山西保瑞和

一、热镀锌技术简介：   热镀锌是防止钢铁生锈的一种方法。从170 多年前镀锌次应用以来，已广泛用于钢铁的保护。热镀锌分线材连续镀锌，板材连续镀锌，钢管半连续镀锌，批量结构钢镀锌，机械镀锌等不同形式。   

二、热镀锌流程如下：   脱脂—水洗—酸洗—水洗—助镀—烘干—热浸镀锌—分离(振打)--冷却(钝化) 良好的热浸镀作业，应是各工序均在严格的管制下，发挥该工序的功能。且若前一工 序的不良， 会造成后续工序的连锁不良反应， 而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产 品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成的镀锌皮膜组织。若后 处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，减低商品价值等。热镀锌各工序都有自身的技术特点， 有的对上下工序有关联控制要求。近年来，在脱脂工序采用新型脱脂剂，在酸洗工序采用 酸雾和过酸洗抑制剂， 在溶剂处理工序多采用复合镀锌溶剂，热浸镀锌工序有低温，常规，高温镀锌，在锌浴中添加抗氧化， 增加锌液流动性， 抑制铁锌合金化反应速度， 生成锌花， 提高镀层外观的单种或复合添加剂，有锌浴去渣剂。在冷却工序，有钝化和不钝化，钝化 有含铬和不含铬。   

三、热镀锌技术优缺点：   优点：防腐时间长，可达 20 年以上。 缺点：1、技术工艺复杂，从以上简介可以看出工艺过程中一个环节处理不当，都会造 成涂层防腐效果的下降。 2、能耗大，热镀锌温度需要四五百度以上的温度，需要大量消耗电能，这大大提高 产品的成本，对于能源紧缺的中国，这无疑是对宝贵能源的浪费。 3、污染严重，在镀锌过程中会产生大量的三废，会对当地的大气，水，土壤环境产 生比较严重污染，影响人们的生活和健康，同时，更会影响到生产一线工人的健康。 4、综合成本高，若想避免以上现象的出现，势必要投入大量的资金解决工艺问题和 进行三废处理。 5、使用两至三个月内就会产生锌盐，使杆体变黑，无法清洗变亮。

山西保瑞和钢管的水洗：   1)钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管浸在水中，把酸洗带放松，起落三到四次。   2)水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以钢管氧化。   3)清洗水铁盐含量标准不得标，无其他杂物，保持干净透明。   4)在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，滑倒或掉入酸槽伤人。   

溶剂处理   1、钢管进入溶剂槽内，把带放松到钢管浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再起钢管的一侧上下振动，起钢管控净溶剂后进入烘干台架。   2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。   3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。   4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。   5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋，放入烘干台架摆平;放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如上去，双脚涂上氯化铵后再到管上去作业。   

烘干   1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。   2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是钢管本身的温度，溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。   3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要检查钢管的干燥程度，时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要温，把溶剂烘焦。   

热镀锌   钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、的机械原理，完成热镀锌过程。   1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间;浸锌时间应控制在30-60秒之间;加铝量(锌液面含铝量0.01-0.02%)   2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。   3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出装置的性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到状态。   4、接近开关的摆放位置要准确无误;热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。   5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度卡管现象。   6、炉前工使用工具要先预热再使用，以溅锌伤人;经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出;要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。