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一、热镀锌技术简介：   热镀锌是防止钢铁生锈的一种方法。从170 多年前镀锌次应用以来，已广泛用于钢铁的保护。热镀锌分线材连续镀锌，板材连续镀锌，钢管半连续镀锌，批量结构钢镀锌，机械镀锌等不同形式。   

二、热镀锌流程如下：   脱脂—水洗—酸洗—水洗—助镀—烘干—热浸镀锌—分离(振打)--冷却(钝化) 良好的热浸镀作业，应是各工序均在严格的管制下，发挥该工序的功能。且若前一工 序的不良， 会造成后续工序的连锁不良反应， 而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产 品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成的镀锌皮膜组织。若后 处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，减低商品价值等。热镀锌各工序都有自身的技术特点， 有的对上下工序有关联控制要求。近年来，在脱脂工序采用新型脱脂剂，在酸洗工序采用 酸雾和过酸洗抑制剂， 在溶剂处理工序多采用复合镀锌溶剂，热浸镀锌工序有低温，常规，高温镀锌，在锌浴中添加抗氧化， 增加锌液流动性， 抑制铁锌合金化反应速度， 生成锌花， 提高镀层外观的单种或复合添加剂，有锌浴去渣剂。在冷却工序，有钝化和不钝化，钝化 有含铬和不含铬。   

三、热镀锌技术优缺点：   优点：防腐时间长，可达 20 年以上。 缺点：1、技术工艺复杂，从以上简介可以看出工艺过程中一个环节处理不当，都会造 成涂层防腐效果的下降。 2、能耗大，热镀锌温度需要四五百度以上的温度，需要大量消耗电能，这大大提高 产品的成本，对于能源紧缺的中国，这无疑是对宝贵能源的浪费。 3、污染严重，在镀锌过程中会产生大量的三废，会对当地的大气，水，土壤环境产 生比较严重污染，影响人们的生活和健康，同时，更会影响到生产一线工人的健康。 4、综合成本高，若想避免以上现象的出现，势必要投入大量的资金解决工艺问题和 进行三废处理。 5、使用两至三个月内就会产生锌盐，使杆体变黑，无法清洗变亮。

保瑞和公司热镀锌(galvanizing) 也叫热浸锌和热浸镀锌：是金属腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到腐的目的。 热镀锌发明于18世纪中叶，它由热镀锡工艺发展而来，至今已有300多年历史。直到现在，热镀锌依然是钢材腐蚀方法中普遍、的工艺措施。在此技术下诞生的镀锌钢管，已经在消、环保、供水、电气、钢结构领域，发挥着重要的作用。 镀锌质量的好坏对于热镀锌钢管钢管的功能和费用的影响都是的。如果热镀锌钢管出现镀锌厚度不足、镀锌层不均匀、锌附着力不足、漏镀等问题，都会引起钢管的腐蚀，降低钢管的物理化学性能，缩短钢管寿命，甚至引发安全祸患。 镀锌的质量与热镀锌工艺有莫大的关系：锌锭的纯度、钢管的镀前表面处理、锌浴的温度、热浸的时间、镀后处理等都会影响镀锌的质量。而判断镀锌好坏的指标，

主要有： 一、镀锌管件外观 质量的镀锌管件表面应具有完整的镀层，颜色一致，过渡均匀，表面无流挂、滴瘤、多余结块。管件表面不得出现漏镀、露铁等瑕疵。 

二、镀锌层厚度 镀锌管锌层厚度是判断镀锌质量的重要指标，一般用单位μm表示，也可用每平方米镀锌层重量(g/m2 )表示，换算公式为：1g/m2 =0.14μm。由于锌与钢铁具有不同的磁性和化率，确定锌层厚度可以用镀锌层测厚仪测量。而确定锌层重量则需要刮取镀锌层采样，用法等化学方法测量。 

三、镀锌层均匀性 镀锌层质地均匀，无漏镀或镀后损伤，可以将镀锌管件浸入浓度的铜溶液次数和时间，若其表面没有红色浸出物(金属铜)，即可认为镀锌管件没有漏镀和镀后损伤缺陷。 四、镀锌层附着性 镀锌层附着性是衡量镀锌层与钢管结合的牢固程度的标准。钢管在浸浴在锌池时间后，钢管表面会和镀锌液体反应，形成锌铁混合层。精良的镀锌工艺会形成厚度的锌铁混合层，锌层的附着性。镀锌层附着性可以用橡胶锤轻敲监测，以敲击次数后镀层不脱落为佳。 

目前国内对镀锌钢管的镀锌质量认知有的错误倾向，片面强调镀锌层表面色泽光亮。而如前所述，镀锌质量的好坏和许多因素相关。为了表面的色泽光亮，需要使锌浴的温度降低，浸浴时间加长，这样做会使得镀锌层的附着力下降。虽然美观，但是从腐实用的角度看，附着力降低会导致镀锌层容易被损坏，得不偿失。我国的热镀锌标准规定了镀锌层表面颜色一致，为了美观要求镀锌钢管颜色光亮，理论依据，既不，也不经济。